Die derzeitige Situation lieferte keinen ausreichenden Taupunkt, was für pneumatische Präzisionselemente und für den Transport von Schüttgut, das ihr Hauptprodukt ist, sehr wichtig ist.

Unsere Aufgabe war es daher, bei hohen Umgebungstemperaturen im Sommer und bei niedrigen Temperaturen im Winter einen Taupunkt bereitzustellen. Die erforderliche Trocknungs- und Filtrationskapazität unter Berücksichtigung der Korrekturfaktoren des Temperaturregimes und des Drucks betrug 110 Nm3 / min. Eine besonders große Herausforderung war die hohe Erwartung niedrigerer Stromverbrauchskosten für neue Geräte.

Basierend auf den Eingabeparametern war die effizienteste Wahl der kombinierte Betrieb des Kälte- und Adsorptionstrockners. Daher haben wir den frequenzgesteuerten Kältetrockner RDP 13200 VS und den wärmeregenerierten Adsorptionstrockner R-DRY 7700 BVA in Richtung des Maximums konfiguriert Energieeffizienz.